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安徽大新工業爐有限公司自主研發的AI智能控制網帶式剎車片、離合器片銅粉燒結爐完成設備調試，即將發往江西某汽車制動系統制造企業。這一設備的成功調試，將為汽車制動關鍵零部件的生產提供高效、穩定的解決方案。

精準控溫+智能優化，打造高效燒結生產線

這款AI智能控制網帶式燒結爐專為離合器片、剎車片等汽車制動核心部件設計，采用先進的AI智能控制系統，可實現全程精準控溫。設備搭載的多組溫度傳感器，能實時監測爐內不同區域的溫度變化，通過AI算法自動調整加熱功率，確保爐內溫度均勻穩定，誤差控制在±2℃以內。這種精準的溫度控制，能有效保證燒結摩擦材料的性能一致性，提升產品的摩擦穩定性與耐磨特性。

在生產效率方面，該設備采用連續式網帶輸送結構，可實現零部件的不間斷燒結作業，相比傳統間歇式燒結爐，生產效率提升40%以上。同時，AI系統能根據生產任務量自動調整網帶運行速度與加熱參數，在保證產品質量的前提下，Z大限度降低能耗，實現生產效率與節能降耗的雙重優化。

聚焦燒結摩擦材料特性，定制專業熱處理方案

剎車片、離合器片所使用的燒結摩擦材料，是以金屬及其合金為基體，添加摩擦組元和潤滑組元制成的復合材料，具有高強度、穩定摩擦系數等特性，是保障汽車制動安全的關鍵材料。針對這類材料的燒結工藝需求，安徽大新工業爐有限公司在設備研發階段，聯合材料專家進行了大量工藝試驗。

設備采用的保護氣氛燒結技術，能有效防止燒結過程中材料氧化，保證摩擦材料的成分純凈度；爐內特殊的氣流循環設計，使熱量分布更均勻，避免因局部過熱導致材料性能受損。此外，設備還配備了廢氣處理系統，可對燒結過程中產生的廢氣進行凈化處理，滿足hb生產要求。

深耕行業十余年，以技術創新驅動發展

臺車爐廠家安徽大新工業爐有限公司作為擁有十余年歷史的工業爐制造企業，始終專注于工業熱處理設備的研發與制造。公司在常規電阻爐基礎上，不斷升級創新，已形成智能型電阻爐、燃油爐、燃氣爐、窯爐等二十多個系列、一百余種新型爐型，可為不同行業客戶提供定制化熱處理解決方案。

從前期的售前咨詢、方案設計，到設備制造、安裝調試，再到后期的運維服務，公司建立了完善的服務體系，確保每一臺設備都能精準匹配客戶的生產需求。此次AI智能控制網帶式燒結爐的成功調試，是公司持續投入技術研發的成果，也彰顯了公司在汽車零部件熱處理設備領域的技術實力。

未來，安徽大新工業爐有限公司將繼續聚焦行業需求，加大研發投入，不斷推出更智能、更高效的工業熱處理設備，為制造業的高質量發展貢獻力量。